机房专用空调机送风方式有上送风和下送风。下送风时在地板上开孔,将地板下作为一个静压箱,在机架下方装有出风口,便经过空气调理的较低温度气体自下而上流过程控机架,将热量带走,然后确保程控机在一个适合的环境温度下作业。上送风系统与下送风送风方法相反,一般也选用将天花板以上作为静压箱来处理,当有的用户需求接风管的时分,我们期望风管不宜过长,应确保沿途阻力消耗在50~75pa之间,如确实需求较长风管,虑选用增压风机系统来补偿。
1 风道系统的组成
机房专用空调机的风道系统一般由电动机、风机和空气过滤设备组成。
(1)电动机。电动机为安全规范p54全密封风冷式,并有r级绝缘。电动机设备在可调校的活动底座上,并合作可调校的电机皮带轮做风量的调校。
(2风机。风机为双宽度、双进口、前倾扇叶的离心扇,并经静态及动态的平衡检验及调校。风机低转速的规划使工作噪声减至最低,自对中垫轴承和双皮带驱动系统确保机组全年连续安稳工作。
(3)空气过滤设备。为了抵达空调机房的洁挣度要求,在风道系统设置了空气过滤设备。过滤设备为规范的1OOmn多折式可替换过滤网,过滤网应根据实际使用条件常常检查和替换,以避免构成风路堵塞。
风量的调理主要有以下两种方法:
(1)机械调整。在某些类型的空调申,风量的调整可借助于可调校的底盘以及电机皮带盘。
(2)电气调整。大多数空调风量的调整是经过电动机转速的改动来抵达的。
2 缺点原因分析
当风道缺点报警出现后一段时间,风机将会主动间断转运。风道缺点报警引起的原因一般是:
(1)风机马达发作缺点,使风机停转;
(2)风机皮带长期磨损后开裂,风机马达实际上在空转;
(3)风道压差计勘探管内存在堵塞现象;
(4)过滤网太脏,便风道系统阻力变大;
(5)风机过流维护断开引起交流接触器开释;
(6)24V变压器出现问题或输出端接线不结实松动;
(7)风道压差计调整不当;
(8)电机侧皮带轮松脱缺点。
3 缺点排除法
(1)测量风机马达的三相静态阻值应相同,绝缘电阻应在Zh们;以上;
(2)皮带传动的风机一般3~5年需求替换马达皮带;月度需求检查皮带张力。皮带松紧应适度,以大指拇按下1血恤左右为宜;皮带轮的同线度和涨紧度调整得好,皮带寿数会长一些,调整得不好,风机工作噪声大,寿数也短。直轴传动的风机需求检查轴的同心度。
(3)铲除压差计勘探管内异物;
(4)替换空气过滤网;
(5)将风机过流维护器手动复位,并测T风机电流(复位应到位);
(6)检查24V变压器输入、输出电压,紧固各有关接线连接点。
(7)从头调整压差计。
(8)调整修补或替换电机修皮带轮。
精密空调的缺点按性质可分为5类
(1) 一般性缺点。如室内机过滤网脏堵、皮带松、室外冷凝器积灰太多等缺点最多。假设出现这些问题,会出现蒸发压力下降,冷凝压力升高,制冷量减少,影响作业功率,一起耗电量增加,严峻时机房温度偏高会超出控制规划;过滤网脏堵时送风量会减小,风压达不到规划要求,送风间隔缩短,空调远点得不到有用降温,机房温度不均匀度加大……这些部将影响通讯设备的正常工作。
(2) 功用性缺点。如加热、加湿功用无法完成等。特别是加湿存在的问题最多,有进水电磁阀堵塞、机房缺水等原因。由于机组缺少加湿功用,我们对机房的湿度失掉了控制,专用空调的作用将得不到充分的发挥。
(3) 零部件缺点。如双系统机组中一台压缩机焚毁、冷凝器风机焚毁、电磁阀坏等,导致机组的制冷量几乎减少一半,并且使机组的安全系数减小。如果另一机组损坏,机房的温湿度会失掉控制,然后构成严峻后果。
(4) 机组工作功用差。如制冷剂缺乏、系统内空气含量高、冷凝风机转速慢等,轻则机组工作功率低,重则构成低压吉警、高压告警、机组维护停机等,缺点再三。
(5) 维护不当或不规范操作引起的人为缺点。检验压力后,阀门封闭不严;加制冷剂时加液管末进行排空气处理,使空气进入系统内;打开进、排气截止阀时不必棘轮手,使截止阀顶针根部磨损,无法检验压力及增加制冷剂;加湿盘设备不规范构成溢水;三相相序错引起的缺点等。
一、精密空调机组泄露处理操作进程
泄露处理操作注意事项:决不能人为地损坏真空,如不能判定机组确实是已发作空气向机组内泄露,不能进行操作。
1.进行抽气操作即打扫不凝性气体操作,需供认毛病,如不能供认,则以下进程撤销。
2.停机,用机械真空泵抽气。
3.在机组顶用气体充注的办法充入R22,充至表压力为0.07MPa。
4.敞开机房通风设备。
5.用电子卤素检漏仪找出泄露部位。
6.进行相应修补或联络生产厂修补。
7.打扫R22。
8.进行抽真空操作。
二、溶液泵不作业的处理操作进程
1.检查电源电压、检査相序、检查是否缺相、检查熔断器。
2.发起溶液泵,检査电流。
3.间断溶液泵作业。
4.找出不正常的数据。
三、精密空调冻住的处理操作进程
1.间断加热。
2.减小冷却水量,冷媒水(冷水)泵继续作业。
3.当冷媒水(冷水)出口温度抵达8℃,恢复正常作业。
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